EL2000

В случае ограничений при транспортировке для заказа доступна разборная основная рама. Очистной комбайн оснащен превосходной системой подачи Jumbotrack и усовершенствованными функциями комплексной автоматизации и коммуникации.

В число ключевых изменений вошли:

• Чрезвычайно мощная система управления PMC™ Evo-S со связью по современному протоколу Ethernet
• Инновационная конструкция нижнего привода подачи
• Поворотные редукторы с увеличенным сроком службы
• Дальнейшее усовершенствование модульной системы подачи и блока электроуправления
• Усовершенствованный блок питания с более простым доступом
• Интерактивный контроль вибрации через систему VibraGuard™
• Понятное расположение проводов и использование разъемов для быстрого подключения ("подключи и работай")
• Захват Ix (замена вставки) с большим сроком службы и возможностью быстрой и безопасной замены
• Соответствующая требованиям завтрашнего дня конструкция, позволяющая выполнять модернизацию во время капитального ремонта, например, установку усиленных поворотных редукторов и блоков подачи или дополнительной угольной дробилки
• Основная рама предназначена для работы с поворотными редукторами мощностью 1200 кВт (1930 л.с.) и блоками подачи мощностью 200 кВт (320 л.с.) — только EL3000

Преимущества

• Высокая структурная прочность и поглощение возникающих при резке и транспортировке сил обеспечивают максимальную защиту для всех главных узлов
• Максимальная защита электрических блоков обеспечивает высокий уровень пожаробезопасности
• Улучшенный доступ для технического облуживания упрощает капитальный и текущий ремонт
• Гибкость применения достигается благодаря модульной конструкции
• Гибкое и эффективное управление оборудованием
• Независимая замена модулей и избирательный капитальный ремонт
• Долгий срок службы
• Низкие эксплуатационные расходы
• Высокая надежность

Захват нового типа Ix разработан компанией Caterpillar и имеет ряд преимуществ над захватами стандартной конструкции:

• большая безопасность и легкость замены
• быстрая замена
• большая гибкость
• увеличенный срок службы
• сниженные эксплуатационные расходы

Захват Ix (патент ожидается) продолжает принцип разработки продуктов компании Caterpillar с независимыми структурными и износными частями, что позволяет осуществлять быструю и простою замену изношенных компонентов. Новая конструкция захвата уменьшает поднимаемый во время замены вес с более чем 500 кг до менее чем 50 кг на вставку, а время, необходимое на замену, уменьшено в несколько раз. По причине уменьшения массы замену можно произвести в любом месте забоя. Ранее эта работа осуществлялась в забое штрека, где было доступно тяжелое подъемное оборудование.

В сочетании с тем, что башмак не подвергается большому давлению, это уменьшает точку приложения нагрузки и, как следствие, ведет к меньшему износу. Практические испытания захвата Ix показали увеличение его срока службы на 50 процентов по сравнению с обычными захватами.

Любая основная рама должна подходить для установки нижнего привода любой комплектации, чтобы соответствовать условиям при работе с пластами любой мощности.

• Полностью модульная конструкция
• Простой доступ для технического обслуживания
• Шарнирные башмаки
• Способность выдерживать высокие нагрузки и максимально возможный срок службы

Полностью модульная система подачи располагается на основной раме очистного комбайна и не является частью элемента его конструкции. Система подачи обеспечивает:

• простую конструкцию, повышенную надежность и долгий срок эксплуатации
• полностью испытанную систему
• меньшие расходы

Угольную дробилку можно заказать отдельно и установить во время перемонтажа или капитального ремонта.

Особенности

Блок трансформатора

• Отличается управлением с замкнутым контуром, измеряющим скорость, а не мощность
• Обеспечивает напряжение 600 В для электродвигателей частотных преобразователей узла подачи
• Провода оснащены разъемами, что позволяет сократить длину проводов и время, необходимое на их подключение
• Система контроля температуры охлаждающей воды

Блок управления

• Быстрая установка
• Простота технического обслуживания
• Простое и быстрое устранение неисправностей

Поэтому конструкция каждого очистного комбайна, предназначенная для обеспечения максимальной эксплуатационной готовности, подвергается интенсивным испытаниям в испытательном центре, что позволяет исключить неприятные неожиданности во время эксплуатации оборудования. Обеспечение качества работы очистных комбайнов зависит от факторов, которые можно объединить в три основные категории: проверка смазки, проверка на прочность при повышенной нагрузке и проверка производственной нагрузки.

Испытания редукторов проводились в различных диапазонах наклона и положений для имитации самых сложных условий добычи. Узлы работали до достижения стабильной температуры при всем диапазоне наклонов для выявления минимального, максимального и оптимального уровней масла для всех условий.

При проверке прочности при повышенной нагрузке обеспечивается нагружение оборудования в диапазоне от 100% до 175%, что позволяет гарантировать, что конструкция оборудования подходит для эксплуатации в самых тяжелых условиях. Во время проверки отслеживались входной крутящий момент, потери мощности и выходной крутящий момент, а также температуры подшипников, шестерен и вала. Специальные датчики отслеживают вибрацию. Через равные промежутки времени на анализ отбирались пробы масла, поскольку наличие металлической стружки в масле может указывать на чрезмерный износ компонента. По завершении проверки прочности при повышенной нагрузке узлы снимают и тщательно проверяют их состояние изнутри и снаружи, чтобы убедиться, что конструкция выдержала испытания.

В ходе проверки нагрузка постепенно увеличивалась до полной рабочей. Во время проверки осуществлялось наблюдение за температурой и вибрацией, а также с целью анализа собирались образцы масла.

Чтобы обеспечить непревзойденную надежность машин, все было продумано до мельчайших деталей.

Система управления PMC™ Evo-S с современной связью Ethernet и вспомогательными системами позволяет очистному комбайну продолжать работу даже в случаях, когда общая система управления выходит из строя. Технология автоматизации была разработана и запущена в производство в 2002 году. Сегодня компания Caterpillar предлагает линейку систем автоматизации на основе этой технологии.

Очистной комбайн оборудован современным промышленным компьютером во взрывозащищенном корпусе, мощность которого оставляет большой простор для улучшения и установки новых функций, например отслеживания состояния. Программируемый логический контроллер (PLC) обеспечивает выполнение машиной основных задач, гарантируя добычу угля. В отличие от систем других производителей, модульность системы управления позволяет работать в отказоустойчивом режиме, даже если проблема заключается в системе автоматизации. Другими словами, встроенная автоматизация не мешает управлению через индивидуальный PLC для продолжения выемки.

Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание, обновления, а также поиск и устранение неисправностей намного упрощаются с самонастраивающимся оборудованием. В машине используется небольшое количество кабелей, которые представляют собой стандартные кабели Ethernet, а не специальные кабели для конкретных условий применения. Пожаробезопасные корпусы больше не требуются, что способствует упрощению процедуры установки и более быстрому техническому обслуживанию. Новые модули созданы на основе стандартных модулей CIOS™ (настраиваемые системы ввода-вывода), что привело к использованию системы быстрой установки. не требующей дополнительного программирования. Функции дистанционного управления и диагностики доступны для всех компонентов. Благодаря использованию протокола Ethernet отказ одного компонента не оказывает влияния на систему в целом.

Изменения в системе (крепление и подключение датчиков) требуются только при пусконаладочных работах. Производить замену управляющего программного обеспечения не требуется. Функции дистанционного управления и диагностики доступны для всех компонентов. Благодаря использованию протокола Ethernet отказ одного компонента не оказывает влияния на систему в целом. Это не только позволяет продолжать работу в уникальном отказоустойчивом режиме. Даже в случае наличия проблемы в общей системе машины и отключении неисправного компонента, работа продолжится.

Визуализация помогает оператору лучше понимать всю систему, тем самым позволяя дальнейшую оптимизацию работы. VLongwall обеспечивает обзор системы и доступ модулям визуализации VShield, VDrive, VPlow и VShearer. Также приложение обеспечивает доступ к VTrend для анализа трендов и VGraph3D для каскадного представления диаграмм всей лавы.

Преимущества

• Непрерывный онлайн-контроль состояния вашего оборудования вместо периодических изолированных замеров
• Позволяет прогнозировать износ компонентов оборудования
• Оператор получает звуковой сигнал в случае появления риска повреждения компонентов, за которыми ведется наблюдение
• При эксплуатации обученным персоналом система VibraGuard™ заранее определяет предстоящие места ремонта и помогает избежать незапланированных простоев
• В большинстве случаев ремонт проводится без ущерба для производства
• Позволяет проводить своевременное снабжение запчастями
• Передает данные на поверхность в управляющий компьютер для детального анализа и оценки

Системы автоматизации могут быть подобраны в соответствии с вашими требованиями, от базовых до самых сложных, при этом сохраняя простоту установки, эксплуатации и технического обслуживания. Концепция модульного управления — это:

• простое расширение благодаря модульной конструкции
• готовность системы для встраивания сложных технологий и устройств
• наличие интерфейсов на основе XML для сторонних систем

Все просто

• Самонастраивающееся управление Cat и стандартные интерфейсы, например Ethernet, позволят осуществлять быструю и простую настройку системы
• Оборудование подготовлено для таких будущих технологий как высококачественное наблюдение, включая наблюдение за вибрацией
• Простая и гибкая настройка под текущие среды данных
• Широкое использование Ethernet, стандартных соединений и управления через PMC™ заметно сокращают количество хранимых запасных частей и время простоя
• Стандартизация и модульная конструкция позволяет быстро и легко изменять компоненты и системы

Быстрый поиск и устранение неисправностей

• Широкое использование искробезопасных компонентов позволяет проводить масштабную диагностику при включенном питании
• Удаленный доступ к большинству компонентов вплоть до уровня ввода-вывода
• Диагностика с поверхности или при помощи Cat Mine Control Center
• Управляемые сетевые коммутаторы и полевая соединительная шина (FBC) позволяют осуществлять избирательную адресацию:

— допускает последовательное отключение и включение компонентов и/или линий связи; изоляция неисправных блоков до следующего ремонта позволяет не останавливать работу

Минимальные работы по техническому обслуживанию

• Широкое использование взрывобезопасных компонентов в системе PMC Evo-S позволяет расположить их за пределами магнитной станции, что обеспечивает к ним максимально быстрый доступ в случае неисправности.
• Быстрая и простая замена модулей.

Модульность обеспечивает мощность

Модульность является основной особенностью очистных комбайнов Cat. Она обеспечивает независимость главных узлов, каждый из которых приводится в движение отдельным электродвигателем и крепится к надежной основной раме, являющейся отличительной особенностью машин Cat. Системы управления также имеют модульную структуру. Модульная конструкция позволяет обеспечить максимальную эксплуатационную готовность оборудования, которое работает в отказоустойчивом режиме, и гибкость для удовлетворения большинства требований заказчиков благодаря возможности модернизации отдельных компонентов, например, поворотных редукторов.